Ячеистый бетон, также известный как газобетон – это искусственный строительный материал, характеризующийся множеством воздушных пустот, занимающих весь его объем. Название материала обусловлено способом производства: твердение происходит под воздействием пара в автоклаве при повышенном давлении.
Для изготовления автоклавного бетона используют цемент, песок, негашеную известь и воду, а также небольшое количество алюминиевой пудры. В результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой при вспенивании смеси формируются воздушные пузырьки диаметром до 3 миллиметров.
Строение из этого материала назвали «Каменное дерево» благодаря сочетанию качеств древесины и камня.
Свойства автоклавного газобетона
- легкая механическая обработка;
- экологичный;
- объединяет характеристики твердости каменных пород и массивности древесины;
- Материал отличается высокой теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м°С).
- пожаропрочный;
- высокая степень шумопоглощения;
- Вынослив к негативным факторам окружающей среды.
- водо- и паронепроницаем;
- отличается продолжительным сроком службы. Применение корректной технологии производства и возведения зданий обеспечивает их функциональность на протяжении столетия, достигая 100 лет;
- не гниет.
Технология изготовления автоклавного газобетона
- В заданной пропорции все компоненты автоматически перемешивают, пока состав не достигнет консистенции негустой сметаны.
- Формирование изделий путем заливки смеси в пресс-формы позволяет достичь заданных размеров. При воздействии ударных нагрузок форма заполняется смесью лишь на половину объема. Вибрация способствует улучшению структуры материала. Реакция между алюминием и известью приводит к высвобождению водорода, который поднимает смесь вверх, обеспечивая полное заполнение формы. Процесс сопровождается нагревом до 80 градусов Цельсия, вызывающим схватывание цемента. В результате формируются воздушные ячейки сферической структуры с порами диаметром до трех миллиметров. Для производства автоклавного бетона высокого качества необходимо неукоснительное следование технологическим инструкциям.
- Начальная стабилизация материала. Ориентировочно 60-120 минут требуется для первичной консолидации заготовки, обеспечивающей достаточную прочность и удобство резки.
- Хорошо затвердевшую массу, которая остаётся мягкой после демонтажа сборной формы, режут тонкими струнами на блоки. Специальный инструмент формирует пазы и гребни, а также карманы для удобства работы.
- Тепловая обработка изделий в автоклаве осуществляется путем создания влажной паровоздушной среды. Заготовки помещают внутрь аппарата, где они подвергаются воздействию высоких температуры и давления на протяжении приблизительно 12 часов. Параметры процесса: нагрев до отметки в 190 градусов Цельсия при давлении пара около 12 атмосфер. Данный режим обеспечивает необходимую степень твердения материала. Оборудование позволяет формировать автоклавные блоки заданных габаритов.
- Изделия, прошедшие обработку, размещают на паллетах и транспортируют либо на хранилище готовой продукции, либо непосредственно к месту строительства.